Ce que mesure le TRS.
Le TRS (taux de rendement synthétique) est le rapport entre le temps utile, celui qui a produit des pièces bonnes à la cadence idéale, et le temps requis pour produire : un TRS de 80 % veut dire que 8 minutes sur 10 de production planifiée ont donné des pièces bonnes.
En anglais, on parle d'OEE (Overall Equipment Effectiveness). C'est le même indicateur. En France, sa définition est fixée par la norme NF E60-182, qui découpe le temps en cascade. Chaque étage retire une famille de pertes :
| Temps | Ce qu'on retire pour passer à l'étage suivant |
|---|---|
| Temps d'ouverture | Les arrêts programmés : pauses, maintenance planifiée, essais |
| Temps requis | Les pannes, les réglages, les changements de série |
| Temps brut de fonctionnement | Les micro-arrêts et la cadence réduite |
| Temps net de fonctionnement | Les pièces rebutées ou retouchées |
| Temps utile | Ce qui reste : le temps qui a produit des pièces bonnes |
Le TRS se lit donc comme une part du temps requis. Il ne juge pas le planning : les arrêts programmés sont déjà sortis du calcul.
La formule du TRS.
Le TRS est le produit de trois taux. Chacun isole une famille de pertes :
- Disponibilité = temps brut de fonctionnement ÷ temps requis. Elle baisse avec les pannes et les réglages.
- Performance = (pièces produites × temps de cycle idéal) ÷ temps brut de fonctionnement. Elle baisse avec les micro-arrêts et la cadence réduite.
- Qualité = pièces bonnes ÷ pièces produites. Elle baisse avec les rebuts et les retouches.
TRS = disponibilité × performance × qualité.
Les trois taux se simplifient. On obtient la forme courte, la plus rapide à calculer :
TRS = (pièces bonnes × temps de cycle idéal) ÷ temps requis.
Le temps de cycle idéal est la cadence nominale de la machine, celle du constructeur ou celle validée par vos méthodes. Prendre un temps de cycle « réaliste » à la place gonfle la performance et masque une partie des pertes.
Un exemple chiffré.
Un poste sur une ligne de conditionnement (chiffres d'exemple) :
| Donnée | Valeur |
|---|---|
| Temps requis | 450 min (poste de 8 h moins 30 min de pause) |
| Pannes et réglages | 45 min |
| Temps de cycle idéal | 30 s par pièce |
| Pièces produites | 750 |
| Pièces bonnes | 720 |
Le calcul, étage par étage :
- Temps brut de fonctionnement : 450 − 45 = 405 min. Disponibilité = 405 ÷ 450 = 90 %.
- Temps net : 750 pièces × 30 s = 375 min. Performance = 375 ÷ 405 = 92,6 %.
- Temps utile : 720 pièces × 30 s = 360 min. Qualité = 720 ÷ 750 = 96 %.
- TRS = 90 % × 92,6 % × 96 % = 80 %. Même résultat par la forme courte : 360 ÷ 450.
Sur ce poste, la plus grosse perte est la disponibilité : 45 minutes, contre 30 pour la performance et 15 pour la qualité. C'est là que se trouve le premier levier.
Calculez votre TRS.
Saisissez les chiffres d'un poste ou d'une journée. Le calcul se met à jour à chaque saisie, et indique le facteur qui vous coûte le plus de minutes.
Les chiffres saisis restent dans votre navigateur : rien n'est envoyé.
Modèle Excel gratuit
Un tableau de bord de production prêt à remplir : une ligne par jour et par machine, le TRS et ses trois taux, le MTBF, le MTTR et le takt time calculés en formules. Recevez-le par e-mail.
TRS, TRG et TRE.
La norme NF E60-182 définit trois rendements. Le numérateur est toujours le temps utile, seul le dénominateur change :
| Indicateur | Formule | Ce qu'il juge |
|---|---|---|
| TRS, taux de rendement synthétique | Temps utile ÷ temps requis | La machine et l'équipe, pendant le temps prévu pour produire |
| TRG, taux de rendement global | Temps utile ÷ temps d'ouverture | En plus, le poids des arrêts programmés |
| TRE, taux de rendement économique | Temps utile ÷ temps total | L'usage de l'équipement sur tout le calendrier, 24 h sur 24 et 7 jours sur 7 |
Le TRS sert à piloter l'atelier au quotidien. Le TRG et le TRE servent aux décisions d'organisation et d'investissement : ouvrir un poste de plus, ou acheter une deuxième machine.
Quel TRS viser.
Le repère le plus cité est 85 %. C'est le niveau « classe mondiale » donné par Seiichi Nakajima, à l'origine de la TPM, dans son livre de 1984 (oee.com). Le même site observe que la plupart des usines sont plus proches de 60 %.
Deux règles rendent ce repère utile :
- Comparez une ligne à elle-même. Un TRS dépend du produit, des séries et de la façon de compter les arrêts. Sa progression, semaine après semaine, dit plus qu'une comparaison avec une autre usine.
- Regardez les trois taux, pas seulement le TRS. Deux lignes à 70 % peuvent avoir des leviers opposés : l'une perd en pannes, l'autre en rebuts.
Faire monter le TRS.
Chaque taux a ses leviers :
- Disponibilité. Moins de pannes et des réparations plus courtes : le MTBF et le MTTR les mesurent (calculateur MTBF et MTTR). Les changements de série plus rapides comptent aussi.
- Performance. Les micro-arrêts et la cadence réduite se voient mal à l'œil, parce que chacun est court. Un relevé par heure les fait apparaître. Le takt time dit ensuite si la cadence suit la demande.
- Qualité. Une pièce rebutée a consommé tout son temps de cycle. Traiter la cause au poste qui la crée rapporte deux fois : en qualité et en temps machine.
Le premier levier reste la mesure elle-même. Un TRS calculé une fois par mois arrive trop tard pour agir sur une dérive. Un TRS mis à jour chaque jour montre la perte pendant qu'on peut encore la corriger. Le tableau de bord de production réunit ces indicateurs sur un seul écran.
C'est le mécanisme que nous avons mis en place pour Maeva & Co, en gestion locative : les exports sont récupérés, les chiffres calculés et le tableau consolidé toutes les 24 h, sans ressaisie. Plus de 400 heures libérées par an.
Sources : intitulé de la norme d'après sa fiche AFNOR (NF E60-182, mai 2002) ; cascade des temps et formule du TRS d'après le document Éduscol « Calcul du TRS, adaptation de la norme NF E60-182 » ; repère de 85 % et observation des 60 % d'après oee.com.
TRS : ce qu'on nous demande.
Comment calculer le TRS ?
Multipliez trois taux : disponibilité (temps de fonctionnement ÷ temps requis), performance (pièces produites × temps de cycle idéal ÷ temps de fonctionnement) et qualité (pièces bonnes ÷ pièces produites). Le résultat est égal à pièces bonnes × temps de cycle idéal ÷ temps requis. Exemple : 90 % × 92,6 % × 96 % = 80 %.
Quelle est la différence entre TRS et OEE ?
Aucune sur le fond. OEE, Overall Equipment Effectiveness, est le nom anglais du même indicateur. En France, sa définition est fixée par la norme NF E60-182 sous le nom de TRS.
Quelle est la différence entre TRS et TRG ?
Le dénominateur. Le TRS rapporte le temps utile au temps requis, le TRG au temps d'ouverture, qui inclut les arrêts programmés (pauses, maintenance planifiée). Le TRG est donc toujours inférieur ou égal au TRS.
Qu'est-ce qu'un bon TRS ?
Le repère le plus cité est 85 %, le niveau « classe mondiale » de Seiichi Nakajima, l'auteur de la TPM (1984). Selon oee.com, la plupart des usines sont plus proches de 60 %. Le plus utile reste de suivre la progression de votre propre ligne, semaine après semaine.
Peut-on suivre le TRS sur Excel ?
Oui, avec une ligne de saisie par jour et par machine et les trois taux en formules. Notre modèle Excel gratuit le fait, et se reçoit par e-mail depuis cette page. Au-delà de quelques lignes de production, la saisie manuelle devient le point faible : c'est là qu'une consolidation automatique depuis vos exports prend le relais.